Los requisitos centrales del proceso de fabricación de accesorios de tubería bridas, se basan en diferentes procesos (por ejemplo, forja, fundición, mecanizado CNC) y escenarios de aplicación (por ejemplo, alta presión) ,
Para cumplir con los cuatro objetivos principales de resistencia estructural, precisión dimensional, fiabilidad de sellado y adaptabilidad de condiciones de trabajo específicas ។
Hay cuatro procesos principales para la fabricación de bridas,
ដំណើរការនៃការធ្វើឲ្យខូចទ្រង់ទ្រាយ
Mejora la densidad y la racionalización del សម្ភារៈ mediante la forja, elimina los defectos y optimiza las propiedades mecánicas (por ejemplo, resistencia y tenacidad) ។
Ventaja: estructura compacta, excelente rendimiento mecánico, adecuado para alta presión y alta confiabilidad ។
Desventajas: alto costo y complejidad de forma limitada ។
ដំណើរការមូលនិធិ
ការត្រួតពិនិត្យ de la temperatura de colada y precalentamiento del molde para evitar defectos como porosidad, contracción, etc. Las piezas complejas requieren un tratamiento especial, como la nodrización esferoidal ។
Ventaja: puede producir formas complejas a un costo relativamente bajo ។
Desventajas: puede haber defectos de fundición។ Las propiedades mecánicas son generalmente más bajas que las de las piezas forjadas.
មេកានិច CNC (corte/carro)
Programación y mecanizado CNC de alta precisión para garantizar la tolerancia វិមាត្រ (por ejemplo, error del círculo central del agujero del perno ≤0.5mm) con el acabado superficial ។
Ventaja: alta precisión dimensional, buena contencia, adecuada para la producción en masa estandarizada ។
Desventajas: la utilización del material puede ser baja y el costo se ve afectado por las materias primas y el tiempo de procesamiento ។
រមៀល និង soldadura
Controlar la precisión de la bobina y el proceso de soldadura (por ejemplo, precalentamiento, tratamiento térmico después de la soldadura) para garantizar la calidad de la costura del anillo y la redondez ទូទៅ។
Ventajas: se pueden fabricar bridas de gran tamaño y extra grande para solver la limitación de ancho de សម្ភារៈ។
Desventajas: depende de la calidad de la soldadura, existe riesgo de deformación de la soldadura y tensión សំណល់។
Las bridas también deben someterse a un riguroso tratamiento de seguimiento para alcanzar los estándares de rendimiento វគ្គផ្តាច់ព្រ័ត្រ។
Tratamiento térmico: este es El Paso clave para ajustar y estabilizar la estructura de la organización interna de las bridas, eliminar las tensiones internas y obtener las propiedades mecánicas deseadas ។ ពី ejemplo, bridas de acero A350 LF3,
La necesidad de cumplir con los requisitos de resistencia y resistencia al impacto a baja temperatura a través de un tratamiento de moderación específico (endurecimiento + moderación); Muchos estándares materiales (tales como ASTM A217) también especifican específicamente la normalización,
Temperado y otros sistemas de tratamiento térmico ។
Tratamiento superficial y anticorrosión: para bridas utilizadas en entornos corrosivos, el tratamiento superficial es una garantía necesaria para prolongar la vida útil y evitar fugas de medios ។
Galvanización: controlar la temperatura de galvanización en caliente (por ejemplo, 450-460℃) y la cohesión del proceso para evitar la deformación ។
Recubrimiento: asegúrese de que el recubrimiento (por ejemplo, recubrimiento anticorrosión especial, capa de desgaste recubierta por láser) y la matriz se combinen firmemente y uniformemente sin defectos ។
Nitrocarbonización: tratamiento de endurecimiento superficial para mejorar la resistencia al desgaste ។
ការគ្រប់គ្រង calidad y pruebas: durante todo el proceso de fabricación, es el nivel final para garantizar que las bridas sean seguras y confiables ។ លក្ខណៈពិសេស រួមមាន៖
Inspección de material: compruebe el informe de material y cumpla con los estándares tales como ASTM A105 ។
Inspección វិមាត្រ៖ compruebe la planitud de la cara de sellado, la precisión de la posición del agujero del perno ជាដើម។
Prueba no destructiva (NDT) : las bridas en ocasiones importantes deben ser 100% radiográficas (RT) o ultrasónicas (UT) para inspeccionar defectos internos ។
Prueba de presión: generalmente se requiere una prueba hidrostática de 1,5 veces la presión nominal para verificar su capacidad de presión y sellado ។
Cómo elegir y juzgar la calidad del proceso
Puede seleccionar y juzgar inicialmente la calidad del proceso de bridas de acuerdo con los siguientes principios:
Selección de procesos por condiciones de trabajo
Tubería media de alta presión, alta temperatura y alto riesgo (inflammable y explosivo): las bridas forjadas son preferidas y confirmadas por pruebas rigurosas no destructivas y pruebas de presión។
Sistemas de presión atmosférica o baja presión y formas complejas: se pueden considerar bridas de fundición, pero se debe prestar atención a su informe de ensayo no destructivo ។
Tubos de gran calibre y baja presión (por ejemplo, ventilación, tuberías de agua de gran diámetro): las bridas de soldadura enrolladas son una opción económica que se centra en la inspección de la soldadurad de
Alta precisión, conexión estandarizada: las bridas CNC pueden garantizar la mejor វិមាត្ររួម។https://www.czitgroup.com/customized-flange-ansiasmejis-standard-standard-carbon-steel-stainless-steel-flange-product/
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៣ ខែមករា ឆ្នាំ ២០២៦
